Koboltmetall, koboltkatod

Beskrivning：

Blockmetall, lämplig för legeringstillägg.

Applicering av elektrolytisk kobolt

Pure Cobalt används vid tillverkning av röntgenrörskatoder och vissa specialprodukter, kobolt används nästan i tillverkningen

av legeringar, varmstyrka legeringar, hårda legeringar, svetslegeringar och alla typer av koboltinnehållande legeringsstål, NDFEB-tillägg,

Permanentmagnetmaterial etc.

Ansökan:

1. Används för att göra överhög värmebeständig legering och magnetisk legering, koboltförening, katalysator, elektrisk lamptråd och porslinglasyr, etc.

2. Används i tillverkning av elektriska kolprodukter, friktionsmaterial, oljelager och strukturella material såsom pulvermetallurgi.

GB elektrolytisk kobolt, ett annat koboltark, koboltplatta, koboltblock.

Kobolt - Huvudanvändning Metallkobolt används huvudsakligen i legeringar. Koboltbaserade legeringar är en allmän term för legeringar gjorda av kobolt och en eller flera av krom-, volfram-, järn- och nickelgrupperna. Slitmotståndet och skärningsprestanda för verktygsstål med en viss mängd kobolt kan förbättras avsevärt. Stalitcementerade karbider som innehåller mer än 50% kobolt förlorar inte sin ursprungliga hårdhet även om den värms upp till 1000 ℃. Idag har denna typ av cementerade karbider blivit det viktigaste materialet för användning av guldbärande skärverktyg och aluminium. I detta material binder kobolt ihop korn av andra metalliska karbider i legeringens sammansättning, vilket gör legeringen mer duktil och mindre känslig för påverkan. Legeringen är svetsad till delen av delen, vilket ökar livets livslängd med 3 till 7 gånger.

De mest använda legeringarna inom flyg- och rymdteknik är nickelbaserade legeringar, och koboltbaserade legeringar kan också användas för koboltacetat, men de två legeringarna har olika "styrka mekanismer". Den höga styrkan hos nickelbaslegeringen som innehåller titan och aluminium beror på bildningen av NIAL (Ti) -fashärdande medel, när den löpande temperaturen är hög, fashärdningsmedlet i den fasta lösningen, då tappar legeringen snabbt styrka. Värmemotståndet hos koboltbaserad legering beror på bildandet av eldfasta karbider, som inte är lätta att förvandlas till fasta lösningar och har liten diffusionsaktivitet. När temperaturen är över 1038 ℃ visas överlägsenheten hos koboltbaserad legering tydligt. Detta gör koboltbaserade legeringar perfekta för högeffektiv, högtemperaturgeneratorer.